Продукция

Документация

Новости

· Раздел: Каталог · Относится к

УСТАНОВКИ ДЕГАЗАЦИОННЫЕ модели ELMOУВМ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Буквы и цифры в наименовании изделия обозначают:

ELMO – ЭЛектроMонтажное Oборудование;

У – установка;

В – вакууммировки;

М – масла;

6 / 3 / 0.5 – номинальная производительность, м3/ч, в режиме нагрева, осушки, дегазации и фильтрации;

12 / 6 / 1 – номинальная производительность, м3/ч, в режиме нагрева и фильтрации.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Дегазационные установки предназначены для нагрева, дегазации (азотирования), осушки и фильтрации трансформаторных масел, заливаемых в маслонаполненные электрические аппараты (например, силовые трансформаторы) напряжением до 1150 кВ включительно, а также могут использоваться для нагрева электрических аппаратов горячим трансформаторным маслом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателяЕд. изм.ELMOУВМ
– 6 / 12		ELMOУВМ
– 3 / 6		ELMOУВМ
– 0.5 / 1
Производительность
- в режиме нагрева, дегазации, осушки и фильтрации
- в режиме нагрева и фильтрации		м3/ч



 4…8


10…12



2…4


6…8



0.5…1.2


1.0…3.0

Производительность вакуумных насосов, не менее
- форвакуумный насос
- насос Рутса




 л/с (м3/ч )




 100 (360)

500 (1800)




60 (210)

150 (600)




30 (100)

50 (180)

Максимальный объем бака трансформатора при вакуумировке, не более

  м3

 60

 40

24

Охлаждение вакуумных насосов

 воздушное

 воздушное

 воздушное

Параметры обработанного масла за 1 проход, не более:
– объемное газосодержание
– массовое влагосодержание



 %

 г/т



 0,1

 10



 0,1

 10



 0,1

 10

Параметры обработанного масла за 3 прохода, не более:
– объемное газосодержание
– массовое влагосодержание



 %

 г/т



 0,05

 5



 0,05

 5



 0,05

 5

Пробивное напряжение, не менее

 кВ

 75

75

75

Тонкость фильтрации

 мкм

 1…5

1…5

1…5

Содержание механических примесей, не более

 г/т

 5

5

5

Класс чистоты трансформаторного масла на выходе установки
по ISO 4406, не ниже
по ГОСТ 17216, не ниже




 13/10
 9




 13/10
 9




 13/10
 9

Коэффициент фильтрации, не менее

 300

300

300

Температура масла в режиме дегазации

 оС

 50…60

50…60

50…60

Максимальная температура масла на выходе установки, не более

 оС

 90

90

90

Давление на выходе, не менее

 кг/см 2

 4,0

 4,0

4,0

Мощность маслонагревателя, не более

 кВт

 160 (2 × 80)

 80 (1 × 80)

36 (3 × 12)

Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, не более

 Вт/см2

 1,2

 1,2

1,2

Тип маслонагреватея

Ленточный с двойной межвитковой изоляцией

Ленточный с двойной межвитковой изоляцией

Блок-ТЭН

Установленная мощность, не более

 кВт

 182

 88

40

Номинальное напряжение питания

 380 В / 50 Гц

 380 В / 50 Гц

 380 В / 50 Гц

Режим работы

 

Автоматический, Ручной

Автоматический, Ручной

Автоматический, Ручной

Габаритные размеры, не более: длина / ширина / высота

 мм

 3000 / 2150 / 2200

 2600 / 2060 / 2190

2500 / 2000 / 2190

Масса

 кг

 3000

 1850

1350

Примечание.

Исходные параметры масла: объемное газосодержание – не более 10,5 %; массовое влагосодержание – не более 0,005 % (50 г/т).

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы установки основан на термовакуумной обработке рабочей среды (например, трансформаторного масла) в одноступенчатой двухкаскадной вакуумной колонне с «организованной» насадкой. Нагрев рабочей среды осуществляется резистивным электронагревателем прямого действия с низкой удельной поверхностной мощностью (менее 1,2 Вт/см2). Дегазация и осушка происходит в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме), создаваемом механическими вакуумными насосами. Очистка от механических примесей обеспечивается многоступенчатой системой фильтрации.


         Рисунок 1 – Вид со стороны вакуумных насосов.

Характеристики фильтропакетов ФП-3ХХ гарантируют высокую степень очистки, низкое гидравлическое сопротивление, большой ресурс работы и стабильные характеристики в течение всего срока эксплуатации. Низкая удельная поверхностная мощность маслонагревателя достигается применением специальных материалов. Большая поверхность растекания в вакуумной колонне обеспечивается «организованной» насадкой.

Основные составные части установки размещены на общей раме в передвижном утепленном металлическом контейнере с местом для работы оператора (рис. 2) и соединены между собой согласно комбинированной принципиальной схеме.

Схемное и конструктивное решение установки обеспечивают следующие режимы работы:

Еще по теме: